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    蜗轮箱的加工工序路线方案
    作者: 发布于:2019-07-09 9:25:29 来源: 点击量:
    工序1:铸造毛坯: 
    工序2:热处理:  
    工序3:以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准,粗铣下端面: 
    工序4:以画线定位钻4 φ11的孔,锪4 φ22的孔,保证φ11孔表面粗糙度12.5:  
    工序5:以下端面为基准,粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔,保证97的尺寸: 
    工序6:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准,粗镗φ470.0070.018+ 的孔:  
    工序7:以下端面为基准,半精镗,精镗φ940.0540+的轴承孔,保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6:  
    工序8:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准,半精镗,精镗φ47的轴承孔后倒角,保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +: 
    工序9:以φ470.0070.018+ 孔为定位,半精镗,精镗φ330.0070.018+ 的孔,保证φ330.007 0.018+ ,表面粗 糙度为1.6,圆度0.02mm,与A平面的垂直度为0.05mm。  
    工序10:以下端面为基准,加工M10的的吊环孔和油孔:  
    工序11: 以下端面为基准,粗铣上端面,蜗轮前后端面,蜗杆左右端面,蜗轮内φ70的端面和油孔端面:  
    工序12:半精铣蜗轮前后端面,蜗轮前后端面保证粗糙度6.3,半精铣蜗轮内φ70的端面:  
    工序13:精铣70的端面后倒角,保证粗糙度1.6: 
    工序14:钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔: 
    工序15:倒角: 
    工序16:检验


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